工件在折彎、壓鉚等工序完畢后要進行外表處理，

冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時,工件表面一般不會產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。

鈑金外殼

不同板材外表的處理辦法不同。冷板加工后一般進行外表電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，選用的是進行磷化處理，再進行噴涂處理。電鍍板類外表清洗，脫脂，然后進行噴涂。

鈑金機箱是對金屬薄板一種綜合冷加工技術(shù)，包含剪、沖/切/復(fù)合、折、焊接、鉚接、拼接、成型等。其顯著的特征即是同一零件厚度一起。

傳統(tǒng)鈑金加工過程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的打磨處理。在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無法保證，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無法滿足。

鈑金外殼

通常來說根本設(shè)備包含剪板機，數(shù)控沖床，等離子、水射流切割機，復(fù)合機、折彎機以及各種輔佐設(shè)備如：開卷機、校平機、去毛刺機、點焊機等。

鈑金外殼在設(shè)計研發(fā)的過程中，

初級的鈑金操作工首先應(yīng)該具備設(shè)別鈑金件設(shè)計圖的能力，最起碼設(shè)計圖的大體要求和各個參數(shù)都要懂得事什么意思，有的師傅一拿到圖紙就知道該怎么做，復(fù)雜不復(fù)雜心理面就有數(shù)了。其次還要掌握鈑金機床的操作，不需要對機床有太深的了解，只需要掌握如何運用就可以了。

鈑金外殼

會受到多種因素的限制，需要滿足多個方面的技術(shù)要求。具鈑金外殼又叫鈑金機殼，是用鈑金材料制成的，是采用鈑金成型工藝制作的用來存放服務(wù)器、計算機、電力或其他設(shè)備的箱體、殼體等，比如電力機柜、網(wǎng)絡(luò)機柜、服務(wù)器機柜、戶外柜等設(shè)備。